Skip to content

Articol: Partile unui cutit

August 1, 2012

Părţile unui cuţit 

1. Vârful – punctul ascuţit de la capătul cuţitului 2. Lama cuţitului – făcut de obicei dintr-o bucată de oţel, constituie partea tăietoare a cuţitului 3. Tăişul cuţitului – marginea ascuţită a lamei. Tăişul poate fi simplu, dublu, zimţat sau cu goluri (şanţuri) 4. Spatele cuţitului – partea neascuţită a lamei 5. Apărătoare – partea de jos a protecţiei. Protejează mâna în timpul tăierii. 6. Protecţia – umărul mai gros al lamei. Are de asemenea rolul de a echilibra cuţitul. 7. Cochiliile mânerului – ataşate de limba cuţitului, formează mânerul 8. Nituri – uneşte cochiliile cu limba 9. Limba – partea interioară a mânerului cuţitului, se afla în continuarea lamei si a gărzii cuţitului Cutitul Chef La multi producători de cuţite, ciclul de producere a cuţitelor Chef cuprinde mai mult de 40 de etape. O lama forjată este produsă dintr-o singură bucată de oţel înroşit, prin presare, fără nici o sudură. Presarea, cu o forţă foarte mare compactează foarte mult oţelul. Forma lamei garantează distribuţia optimă a greutăţii. Materialul de baza este un oţel inoxidabil înalt aliat. Materialul se livrează sub formă de colaci şi se taie în bucăţi, la lungimea dorită. În timpul procesului de forjare ulterior, metalul este încălzit la roşu şi apoi este pre-forjate şi, ulterior,forjat in mai multe etape, pâna la ultima etapă de forjare. Ciocanul forjei presează materialul brut în matriţă de la o înălţime de până la 2,5 m, de unde cade, având o greutate de până la 1.5 – 2.5 t. După forjare, lama semifabricată este recoaptă pentru înmuiere, împreuna cu materialul în exces, în scopul de a decupa lama sigur şi fara fisuri. Durificarea este esenţială pentru calitatea unui cuţit finit. Lama este intarită prin încălzirea în atmosferă de gaz inert (Azot de obicei), la temperaturi de peste 1100 ° C. Contactul cu oxigenul trebuie evitat pentru a preveni oxidarea suprafeţei, deoarece aceasta ar necesita slefuiri suplimentare. Etapa următoare a procesului este revenirea. Deoarece oţelul călit este sfărâmicios şi inelastic, revenirea se face la temperaturi cuprinse intre 200 si 300 ° C, pentru a elimina cea mai mare parte a tensiunilor interne în lama de oţel. Moleculele din oţel se pot realinia şi se ajunge la ductilitatea şi rezistenţa dorită a oţelului. Răcirea rapidă a lamei la temperatura de -70 ° C dă lamei dă ultima ”injecţie” de elasticitate. maşini speciale de prelucrat în coordonate folosite pentru şlefuirea efectivă a lamei. Acest procedeu garantează o calitate înaltă şi uniformă. Finisaje ulterioare produc o suprafaţă complet netedă. Manerul este apoi atasat. Cei mai mulţi producători ataşează mânerele prin metode speciale fără sudură între lamă şi mâner. Cochiliile mânerelor sunt fabricate din materiale plastice de înaltă calitate, durabile, în condiţii de siguranţă alimentară. Cuţitele pot fi spălate în siguranţă deplină în masina de spalat vase. Cu toate acestea, vă recomandăm ca, după utilizare, cuţitele să fie pur şi simplu clătite în apă fierbinte şi apoi şterse cu o cărpă uscată. Finisare finală a marginii de tăiere este efectuată de către specialişti care lucrează la maşinile speciale de ascuţit şi care dau cuţitul de performanţe optime detăiere. Echipamente laser de măsurare a unghiurilor, verifică dacă unghiul optim fost atins. Fiecare etapă a procesului de producţie este atent verificată, conform documentelor. În cele din urmă, fiecare cuţit este supus unui proces specific de decapare. În plus faţă de controalele de calitate în curs de desfăşurare parcursul procesului de fabricaţie, toate cuţitele sunt de asemenea, supuse la o inspecţie finală strictă.

sursa – AdHoreca.

Anunțuri

From → Articole

Comentariile sunt închise.

%d blogeri au apreciat asta: